整體法蘭鍛鋼閥體模鍛成型方法,是依次采取下料、預(yù)鍛、終鍛、切邊,其特征在下料后進(jìn)行預(yù)鍛初形毛坯,是將材料外徑預(yù)鍛成大于閥體兩側(cè)邊法蘭的外徑,再將中部壓扁,中部壓扁的厚度大于閥體中法蘭的外徑,制成長(zhǎng)度大于閥體兩側(cè)邊法蘭方向長(zhǎng)度的初形毛坯(稱為制坯),將制坯后初形毛坯放到上、下模具中進(jìn)行單向模鍛的終鍛,終鍛后進(jìn)行切邊。進(jìn)一步對(duì)于小口徑的法蘭閥門由于兩側(cè)的邊法蘭距離中法蘭比較接近,為了保證單向模鍛過程余量充分同時(shí)向兩個(gè)接近的法蘭位置流動(dòng)排出廢料,在邊法蘭和中法蘭之間的上下模具邊緣之間留有間隙。
焊接法蘭閥門生產(chǎn)工藝[閥體主體鍛造、機(jī)加工;二側(cè)法蘭鍛造、機(jī)加工]→[焊前閥體、法蘭預(yù)熱處理]→[二側(cè)法蘭閥體焊接]→[熱處理清理熱應(yīng)力]→[焊縫X光探傷、著色滲透探傷]→[精加工]→[組裝試壓出廠]。
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